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    该矿对井下生产用电供电系统进行调整，提高设备负载量，降低设备损耗。同时对各用电单位每月下达用电指标，生产过程中跟踪管理，月末严格按规定进行考核，奖罚兑现。在生活用电方面，对矿井周边的用电商户线路、计量表进行校检，规范生活用电管理。对违反制度的用户坚决停止供电，使生活用电管理走入良性循环轨道，电费回收率达到100%。

    机电运输装备是矿井运输的命脉，该矿在健全管理制度、规范设备台账的同时，对机电运输科人员进行详细分工，对机电设备运行管理职责范围进行细化管理。加强对采掘机电运输设备的管理。重点抓采掘机电运输设备，使采掘工作面机电运输设备的完好率始终保持在93％以上，保证了生产任务和掘进任务的顺利完成；重点抓大型机电运输设备、供电设备的安全运行；对大型固定设备进行检测检验。完成井下高压电缆耐压试验工作，并核算供电系统、排水系统能力，确保矿井安全生产。

    该矿在加强设备管理、降低设备故障率的同时，细化材料管理，在井下开展“修旧利废”活动。一年来共计修复设备396台，节约材料费用168万。

    该矿筛选厂有13部运输机，将从中央斜井强力胶带运输的原煤接力运到筛选厂各煤仓。原系统中各运输机是相互分开，独立运行。这种控制方式随意性大，控制精度低，占用大量人员，故障率较高，安全性和可靠性极低。该矿经过技术攻关，自行设计的plc筛选集中控制方案，大大提高了筛选系统设备的可控性及自动化水平，减少中间繁琐流程。改造后所有皮带均实现一键开启，提高运行效率，使原本需要多人相互配合开启，变为单个人执行，减少4岗12人，节约了用人成本，达到降本增效目的，取得了良好的经济效益。